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吹塑加工被很多的企业接受是因为其可以有效地降低成本，塑胶行业中，吹塑加工和注塑相比较，成本会比较低，所以，吹塑加工得到了快速的发展，吹塑加工的商品在市面上也是比比皆是，例如儿童玩具、包装、工程设施行业等。

吹塑加工中成品规划、吹胀比、圆角、润饰外观等都是需要考虑的方面，具体的要注意以下几点：

1、合模线的方位。开模具前工程师就要设计好如何去分模，这个操作直接影响到了商品的外观和质量。

2、确定产品的用途，吹塑加工的产品需要零部件越少越好，这样可以削减成品本钱。

3、吹胀比。 吹胀中，清溪吹塑加工，要特别注意壁厚极薄几何形状的区域，沙田吹塑加工，因为这些部位可能会发生凸出或凹陷的问题。

4、嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的方位有必要仔细思考。

5、成品斜度一定要把握好，平行于模具移动方向的要有一定的斜度，这样方便于成品。

东莞市鑫兵塑五金胶制品有限公司公司创办2012年、吹塑模具制作、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形产品有丰富制作经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供质量及的服务。

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1、吹胀压力 在吹塑过程中，通人压缩空气有两个效果：一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁，构成所需的形状；二是对吹塑制品起冷却效果。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度，一般操控在0．2～1．OMPa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料(如PA、HDPE)，取较低值；对于熔体黏度较高的塑料(如PC)，取较高值，型坯壁厚也取较高值。

2、吹气速度 为了缩短吹气时刻，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以确保型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时刻，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而构成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来确保。

3、吹胀比 当型坯的尺度和质量一定时，制品的尺度越大，型坯的吹胀比越大，但是制品的厚度越薄。一般依据塑料的品种、性质、制品的形状和尺度，以及型坯的尺度来确认吹胀比的巨细。吹胀比增大，制品厚度变薄，强度和刚度下降；一起成型也变得困难。一般吹胀比操控在l：(2—4)左右。

4、吹塑模具温度的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。一般模具的温度散布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的凹凸与塑料的品种、制品的厚度及巨细有关。对于不同品种的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段操控。

5、成型周期 吹塑成型生产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等过程。这个周期挑选的原则是，在确保制品能够定型不变形的前提下尽量缩短，以提高生产效率。

下面东莞市鑫兵塑五金胶制品有限公司来说说吹塑加工制品对模具需要哪些要求？

一、吹塑加工制品要有超卓的热安稳性；吹塑打针模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因而应尽量选用具有超卓的热安稳性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异致使的规范改变率小，金相***和模具规范安稳，可削减或不再进行加工，吹塑加工，即可确保模具规范精度和外表粗糙度央求。

二、吹塑加工制品要具务优异的切削加工性；大多数吹塑成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延伸切削刀具的使用寿命，行进切削功用，削减外表粗糙度，吹塑模具用钢的硬度有必要恰当。

三、吹塑加工制品要有满足的外表硬度和耐磨性；吹塑模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有满足的外表硬度，以确保模具有满足的刚度。模具在工作中由于吹塑的填充和活动要承受较大的压应力和摩擦力，央求模具坚持形状的精度和规范精度的安稳性，确保模具有满足的使用寿命。

东莞市鑫兵塑五金胶制品有限公司公司创办2012年、吹塑模具制作、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形产品有丰富制作经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供质量及的服务，公司有多年吹塑经验

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